CS-580单液型剥锡铅液

一、产品简介

CS-580是单液型的剥锡铅液，以硝酸为主要成份，非常优秀的产品，能适用于所有以铜做底材，电镀上锡铅金属或纯锡品的镀层剥除用，适用范围很广。

二、用途

1、印刷电路板镀锡/锡铅、喷锡退锡。

2、IC制造零件接脚退锡。

3、其它镀锡之工业产品退锡。

三、特长：

1、极少的沉淀。

2、不含氟化物、双氧水及其它有害化学物质。

3、不伤害玻璃纤维底材，不咬蚀机台设备(SUS316、Ti)。

4、使铜面光亮。

5、可以使用自动添加系统，减少换槽频率，增加生产时间。

6、剥离速度快，锡铅容许含量高。

7、适用于喷洒或浸泡的设备，维护管理容易，操作简单。

四、性状外观：

黄褐色比重：1.17~ 1.27酸价：5.5~ 6.5N

五、使用方法

1.配槽：全浓度使用，无须稀释。

1.1处理量：可剥纯锡120 g/l以上或锡铅100 g/l。

1.2流程：CS-580→ 三道循环水洗→抗氧化→水洗→烘干。

1.3保养机台请进行酸碱洗（一般15天~30天一次），步骤如下：

1.3.1配置3 ~ 5%氢氧化纳(无须精确)，升温至30oC，循环喷洒4小时后排放。

1.3.2以清水常温下循环喷洒清洗30分钟后排放。

1.3.3配置3 ~ 5%盐酸或者硝酸，升温至30oC，循环喷洒清洗2小时后排放。

1.3.4以清水在常温下循环喷洒清洗30分钟后排放，然后再配置1%CS-580剥锡铅液，循环喷洒15分钟后排放。

1.3.5 清通堵塞的喷管和喷嘴

1.3.6 注入剥锡液，即可生产；有自动添加装置时，当比重达到1.30以上时，开启自动添加。

六、使用条件

1、温度：室温（20℃~35℃）

2、时间：30秒~ 2分钟

3、比重控制：（谨做参考）

3.1持续添加使用：1.30↓

3.2整槽更换使用：1.32↓

4、酸当量控制：3.5 N↑5、浸泡处理时，药液需适当的机械循环搅拌，在均一的情况下使用，多数板子一起集中处理时，板间距离需在1 cm以上，重叠处理会使液温上升，分解槽液中铜保护剂，而发生局部蚀铜现象。6、剥锡处理后需充分水洗；垂直浸泡式设备入水量应达4 Turns/hr以上，浸泡时间一分钟以上；水平喷洒式设备最少要有三道循环水洗，入水量以最后一道水洗槽体积计算，应达4 Turns/hr以上，各道水洗喷压须达2 kg/cm2以上；水洗后请快速烘干，或者立即进入下一个药水处理，避免板面产生氧化铜。

七、药液补充法

在下列各种方法中，请选择比较适合现场使用的一种方法。

1、整槽换槽生产：换槽后以CS-580剥锡铅液补充减少的液位，当比重达到1.32以上时考虑换槽。

2、持续添加生产：当比重达到1.30以上时开始添加CS-580剥锡铅液，以维持酸度，并稀释比重；此种生产方式可以节省换槽时间，大约可以增加4%产能，但是会增加生产成本。

3、以上两种方式，本公司都能配合客户需求，进行设备修改配置。

八、分析方法

1.酸当量：取样5 c.c.至100 c.c.定量瓶，用纯水定容至100 c.c.取上述稀释液5 c.c.至250 c.c.锥形瓶，加纯水100 c.c.加5滴甲基红指示剂以0.1N NaOH滴定（颜色由红变黄）计算：酸当量= 滴定ml数×0.4× FF：0.1N NaOH之溶液变量

九、设备要求

1.本药液是属强酸，请小心使用。

2.剥锡铅是放热反应，建议使用冷却系统控制温度。

3.应有比重侦测系统，随时侦测比重变化，以避免人为疏失异常发生；另外可搭配自动添加系统，增加生产时间。

十、废液处理方式

剥锡铅废液为高污染废液，本公司不建议客户自行处理；本公司在此地有专业的电路板废液回收厂商配合，可代为客户免费处理。

使用时注意事项

1.强碱进入槽液中会引起强烈的中和反应，造成槽液沸腾，甚至损坏设备，故请避免混入此类物质。

2.设备上应有排气装置，避免现场生产人员不适；此排风管应予其它碱性药液排风管分离，避免引起不必要的异常。

3.铜离子会使得药液中铜保护剂分解，请避免将裸铜板放入槽液中，重工时亦请将线速调高，以残锡能刚好剥除为原则；请每周检查喷嘴是否有堵塞情况，并检查传动系统的顺畅性。

4.其余药液作业时注意事项，请详见MSDS各部份说明。

5.问题与对策：