PCB 退锡废液再生及锡回收系统

一、项目概述

                 在印制电路板（PCB）生产工艺中，外层正片制作时需在图形表面镀上一层厚度为5～8μm 的锡，蚀刻成型后再把表层的锡溶解。目前硝酸型退锡剂是PCB生产的主导剂型，一般以硝酸为主成分，还有硝酸稳定剂、氮氧化物抑制剂、以及磺酸盐、硝酸铁等缓释剂，其作用是选择性地溶解表层锡而避免腐蚀图形铜面。退锡过程中，当溶液的锡含量达到一定浓度（通常高于100g/L）后，退锡能力下降，从退锡设备中排出而成为退锡废液。

              退锡废液属于高危险废液，被列入国家危险废物名录，因此PCB 企业无法通过厂内废水处理站进行处理，一般委托外交给有资质的回收单位进行处理，但大多回收单位只是通过碱法回收其中价值较高的锡和铜金属，退锡酸液直接被中和，无法实现再生和再循环，造成大量有效资源浪费。

             近年来，随着国家环保标准提高，该类废液后期处理成本高的问题也随之显现，尤其是总氮去除一直是该类废水处理的难题。因此，开发一种高效的回收锡、铜，同时实现退锡液的再生利用的高新技术成为该行业的迫切需求。针对PCB行业退锡废液的特点，综合近十年的理论与实践经验，提议以“分离锡铜-去除失效成分-再生有效成分”工艺，以达到回收金属锡、铜，并实现退锡废液再生循环的目的，为企业创造更大价值，响应国家“清洁生产、节能减排”的号召。

二、工艺介绍

采用“分离锡铜-去除失效成分-再生有效成分”工艺实现退锡废液再生处理和锡铜的分离回收。系统采用锡、铜离子特性分离剂使废液中的锡、铜转化为悬浮态的锡、铜微颗粒沉淀物，再通过自行设计的封闭式高效固液分离系统使得分散在悬浮液中的锡、铜沉淀粒子从退锡废液中分离出去，对分离锡、铜后的退锡废液进行检测，补充硝酸等有效成分，使得再生退锡液各项性能指标达到PCB 退锡的要求（退锡速度，蚀铜速率等）。

图1.退锡液再生及回收系统工艺流程图

三、分离锡铜原理

       退锡废液主要成分为离子态的锡、铜、铁、悬浮态的水合氧化锡（正锡酸，偏锡酸，氢氧化锡，二氧化锡等）、失效的添加剂以及3.5～4.5mol/L的硝酸。在特性分离剂迫使下，退锡废液中的离子态的锡、铜转化为锡、铜化合物沉淀微粒，并与悬浮态的水合氧化锡发生黏合作用，实现共沉降，再通过自行设计的封闭式高效固液分离系统将锡、铜沉淀微粒分离出去，分离所得沉淀物含锡30%～40%，打包即可当作氢氧化锡产品出售。

图2.退锡液回用设备工艺设计图

工艺优点：

1、此工艺性能稳定，操作维护简单，离线处理，不改变现有退锡液添加方式，产线新子液与再生退锡液切换操作容易；

2、再生退锡液与新退锡子夜退锡速度相当，对铜腐蚀更小，再生工艺回收的锡复合氧化物含锡30%-40%，可当氢氧化锡化工产品和铜产出售，经济效益显著；

3、再生退锡废液生产过程无废水排放，环境友好；

4、反应强度低、条件温和、安全性能高。

四、设备合作方式

1、由我司提供退锡液再生及锡回收设备，并负责设备安装，调试。

2、客户将工厂所产退锡废液交由我司全权负责处理，并提供相关场地和水利电力设施。

3、我司派驻工程师常驻工厂负责设备保养，维护，运作等工作，并负责再生液调配，以确保设备的顺利提锡和再生液达到客户生产正常要求。再生液免费给客户使用，废液每吨补助500元给客户。

4、设备合作期限为8年，每月对账，次月15号前付款到客户账户。

五、废水处理

在自行设计的封闭式高效分离锡铜沉淀物系统中不可避免地产生少量洗涤锡铜产品的废水，我司工艺可将此水洗水调配成符合生产需求的再生液使用，以此达到“零排放”

七、结束语经过多年努力，我司与哈尔滨工业大学，上海同济大学专业技术团队配套研发，目前为国内退锡废液回收利用领先型企业。